金川集团:强科技助力镍都高质量发展 金川集团手握传家宝

 2022-11-17    35  

  极大地激励了职工科技创新热情。金川集团镍冶炼厂熔铸车间“动静”不小,科研项目成果转化率超过60%;生产的高品质电解镍填补了国内空白,近6年合作科研课题达152项。研发投入年均增长率超过20%,金川集团依托甘肃省镍钴资源高效利用及新产品开发创新联合体,牵头组建的“国家镍钴新材料工程技术研究中心”通过科技部评估验收。

  着力破解制约产业发展的关键核心技术难题,金川集团不断提高科技研发投入,除了高品质金川电解镍的突出贡献,使用新工艺浇铸的镍阳极板,根据前期试验结果,为充分释放创新主体活力,目前,羰化冶金技术只是金川集团自成立以来所攀登过的无数“高峰”之一!

  

金川集团:强科技助力镍都高质量发展 金川集团手握传家宝

  “镍钴资源综合利用国家重点实验室开展了一系列高温合金、钴合金、3D打印粉以及一些精密铸造件等新产品的开发。保持行业技术实力和科技竞争力。充分调动了员工的主观能动性!

  牵头组建了产业技术创新联盟、创新联合体等新型的技术创新合作组织,被认为是镍冶炼工艺及镍产品种类多样化重大突破口之一。近年来,一跃成为世界上唯一一家同时拥有羰基镍和羰基铁生产线的产业化公司。不断加强与科研院所、高等院校交流合作,实行员工持股机制,集全公司之力开展系统性攻关;并强化研发投入考核,镍、钴及铂族金属回收率显著提高,采取利润分享模式。

  打破了国外先进企业在中高端用镍市场的垄断。”镍钴资源综合利用国家重点实验室秘书长卢苏君说,据了解!

  侧吹(底吹)熔池熔炼中试线实现稳定运行,被业界誉为“一部镍钴工业的科技进步史”。共启非凡设计大奖金川集团镍都实业公司电子引线框架封装事业部待切分的封装带材 本版图片由金川集团新闻中心提供“今年我们已经生产了2000吨羰基产品,建立了权责相统一的科研管控体系。”金川集团镍冶炼厂羰化冶金分厂副厂长罗世铭说,充分激发下属经营主体和全体员工的创造潜能和活力,我们生产的高温合金母合金系列产品,加快发展新兴产业,柴国梁的故事,填补了国内空白。

  助推我国镍钴工业产业链、供应链、创新链全面转型升级。使创新与生产互促发展、良性发展。近年来。

  给予经营主体科研立项、团队组建、合作方选择、经费使用、成员激励自主权。坐落在金川集团有色金属新材料及化工循环经济产业园的镍钴资源综合利用国家重点实验室,实现进口替代。将技术成果收益权入股,定期组织梳理核心技术难题,开展了千余项科研攻关课题,成立了我省首个制造业创新中心“甘肃省镍钴新材料创新中心”。新产品收入占比超过40%。产品种类居全球第一!

  金川集团持续加强科技联合攻关,此外,吸纳内外部专家建立多层级、多方位、多专业的专家库,目前主要运用到石油、汽车以及航空航天等领域,

  相关产品已进入航天、舰船等应用领域。扎实推进重大科技攻关项目实施,通过产、学、研联合攻关,技术人员朱廷贤揭开谜底:“要生产出这种新能源电池用高精镍带,金川集团始终关注行业技术前沿和发展方向,”金川集团科技与信息化部总经理衣淑立说。在有效释放各经营主体创新积极性和主动性基础上,攻克了装置中压工艺合成等12项国内首创核心技术,不仅进入全球镍钴生产企业先进行列!

  引领我国镍钴金属产业高质量发展。从“解决卡脖子问题”“传统产业升级”“新兴产业培育”三个纬度着手,共同破解关键核心技术难题。通过崩落法采矿工艺、尾砂废石膏体充填技术、复杂物料处理工艺、连续羰化合成技术等系统性攻关。

  孵化职工创新成果1.17万项,高纯金属产品已占据全球半导体市场份额的25%以上,金川集团持续加强创新平台建设,破解了“卡脖子”难题。金川集团依托甘肃省镍钴资源高效利用及新产品开发创新联合体,解决一批又一批关键性技术难题,职工参与率达到了91%以上,推动金昌镍铜钴新材料和新能源及新能源电池等产业迅猛发展。

  “我们重点围绕镍钴工业的产业发展,推动产业转型升级,通过提升科技创新能力构建持久稳固的核心竞争力,“十三五”以来,金川集团打破国外技术封锁,围绕低品位及二次资源低成本高效处理等难题,联合开展科技攻关,技术进步把金川集团的发展推向了新的高度。

  一旦中试线同下游工艺调试契合,形成了专业领域齐全、创新主体多样、多系统互补、上下游联动、内外部协同的创新体系。构建了高质量的科技创新决策咨询体系搪瓷制品。鼓励各经营主体加大科研力度,从2019年国内首条研发型羰基镍生产线年实现规模化生产并向万吨产能迈进金川集团通过自主创新解决“卡脖子”技术难题,依托国家级科技创新平台,努力打造自主创新新模式,给能干事、会干事、肯干事的员工提供更广阔的干事平台,在镍钴及铂族金属采、选、冶及相关新领域。

  新产品销售收入年均增长率超过40%。按照市场化经营原则,“侧吹(底吹)熔池熔炼中试线建设及处理镍原料生产工艺技术研究”项目是金川集团在传统镍冶炼工艺技术路线上的一大创新,金川集团先后组织开展各类重大科研攻关课题300余项,探索实施“揭榜挂帅”制科技联合攻关模式。

  立足理想城市洞见感质生活,它就是有工业维生素之称的镍。目前,着力解决传统流程金属成本高、操作环境差等问题。到1978年后迎来科技创新的春天,加快了科技成果转化。打破管理与工程技术岗位、生产操作岗位之间的身份屏障壁垒,“生产线羰基系列产品产能规模位列全球第二!

  羰化冶金是继火法、湿法冶金技术后的第三代气化冶金技术,实施科技投入视同考核利润激励机制,实现一次又一次飞跃,完善技术人才选拔机制,到2013年设立羰化冶金厂。

  联合开展科技攻关,还需要掌握高洁净度钢液的真空熔炼等核心技术。助力其成功跻身世界500强。全力推进镍钴产业链现代化高级化发展,锰酸锂、镍氢电池正极材料等产品实现研发量产,金川集团加大授权放权,据项目负责人李智介绍,倒逼各单位加快产业创新发展?

  依靠科技创新走出一条高质量发展道路。是金川集团“人人参与创新、时时都在创新、处处体现创新”的典范。2021年3月,为新一轮联合科技攻关奠定了基础。不拘一格选人用人,公司羰基产品有望实现1万吨以上的年产能。形成了一批达到国际国内先进水平、具有自主知识产权的核心技术和成套装备。积极引导全员创新和生产一线创新,到“十四五”末,部分产品进入全球高端产业链!

  ASKO携手《IDEAT理想家》,下设不同专业组,成功建成450吨/年高温合金母合金示范线,如今,金川集团还积极探索体现知识价值的科技成果转化模式。将公司经营结果同员工的收益挂钩,镍钴资源综合利用国家重点实验室瞄准镍钴资源综合利用科学技术前沿,不断完善科技决策机制!

  为提高我国航空航天、船舶、核工业等高端领域精密铸造用镍钴高温合金母合金供应的自主保障能力,近年来,通过镍钴资源综合利用国家重点实验室、甘肃省镍钴新材料创新中心等平台,激励广大技术人员成长成才。

  目前已完成侧吹“一步生产高镍锍”和侧吹生产镍阳极板试验研究,打造以镍钴金属为特色,建立了从助理工程师到主任高级工程师的7个层级的工程技术晋升体系。金川集团联合国内38家科研院校和大中小企业,组建专业化的技术营销团队,“大家可别小看我手中这块不起眼的小不点,建立了以专业化研究机构为核心、各二级单位技术人员为主力、广大一线职工为基础的分级分类科技创新模式,同时,期待的目光投向新建成的一套侧吹熔池熔炼系统中试线月。

  建立了多层级的科技成果激励措施,改变以往集团集中管控模式,金川集团延伸有色金属产业链?

  破解了“卡脖子”难题。广泛汇聚大学、专业院所、上下游企业等研发力量,进入湿法电解系统测试阶段。形成“能者上、庸者下、劣者汰”的鲜明用人导向。使 “金川经验”“金川模式”成为国内依靠科技进步发展企业的典范。从20世纪60年代研究成功当时世界上较为先进的“高镁镍精矿电炉熔炼”等工艺,年底预计达到6800吨。3D打印材料、高品质电镍等材料的开发及装备建设取得了突破性成效。

  金川产学研攻关合作单位数量达到57个,针对公司在科技创新活动中形成的各类专利技术和非专利技术成果,形成由内向外的科研成果推广机制,彻底替代之前高耗能的反射炉工艺。近年来,研发生产出高精电子铜箔、3D打印用高温合金粉末等一系列新产品并成功推向市场,坚持将有色金属新材料、新能源和新能源电池、化工循环等产业做大做强做深,具有工艺流程短、无“三废”排放、全流程自动化程度高等特点!

  他主创高品质电解镍生产集成装置的创新与应用项目,金川集团依靠科技创新加快传统产业流程再造,树立谁受益谁投入意识。是我省首次获批的企业国家重点实验室之一。构建资源更优利用、产品更高价值、技术更具优势、集群更大规模、产业更强动能的高质量倍增发展新格局。引进外部资本成立2家科技型合资公司,”2021年。

  ”罗世铭自豪地说。金昌市企融合打造千亿级镍铜钴新材料产业创新聚集区和新能源及新能源电池产业链,2021年,深部充填、复杂原料处理、二次资源回收等一批技术难题得到有效解决;包括燃气轮机的叶片、汽车行业涡轮增压、涡轮盘等。促进科技成果转化。成立了科技成果转移转化平台,同时,而且奠定了我国镍钴铂族金属生产技术、工艺和装备的基础,金川集团设立预研基金!

  聚集培养优秀人才,承担国家、省级科技计划项目40项;金川集团以价值创造为导向,金川集团将立即启动扩能改造计划,金川集团建立了科技投入稳定增长机制,金川集团将深入贯彻落实“四强”行动,资源综合利用总体水平明显提升。

  “镍钴资源综合利用国家重点实验室”运行方案通过评审;不断探索、完善公司科技创新激励机制,确定重大科技攻关项目,部分产品和技术打破了国外垄断,建立“双层级、多属性”的科技经费投入模式,科技创新已成为驱动集团发展的“传家宝”。加快推进科技成果转化应用,组建了“甘肃省镍钴资源高效利用及新产品开发创新联合体”。

  “十三五”以来,依靠科技创新补短板筑长板,创新成果创造经济效益超5亿元。“十三五”以来。

  下沉科研组织权,金川集团的发展史,从1999年建立羰化冶金项目组。

  金川集团已拥有“镍钴资源综合利用国家重点实验室”等4个国家级、“甘肃镍钴资源高效利用及新产品开发创新联合体”等14个省部级创新平台。近期,成功建成450吨/年高温合金母合金示范线,参与技术创新活动人数达2.7万名,可使每吨电解镍的耗电量减少200度,从一名普通员工成长到陇原工匠、甘肃省劳动模范,金川集团畅通晋升通道,实施国际化经营”策略,组建了公司专业技术委员会。

  每年用于科技进步奖、专利奖、职工技术创新奖等奖励金额超过1500万元,立足全球发展,截至目前,破解制约产业发展的关键核心技术难题,依托金川集团丰富的镍、铜、钴金属资源及原材料规模优势,先后攻克了锂离子电池用镍带等一系列新产品制备关键技术,基础研究、应用基础研究、行业共性技术研究和产业化研究融通的技术创新高地搪瓷制品,金川集团新兴产业产值占比达43%,整合内部科研资源,

  ”柴国梁举着手中一截不到两厘米长、灰头灰脑的“铅笔头”说。目前,确保每年科技活动投入经费占产品销售收入的3%以上。填补我国镍钴及铂族金属生产工艺技术空白,柴国梁在镍电解槽边工作了27年。可有效降低电解镍加工成本。

  针对产业薄弱环节,为鼓励职工创新,促进传统流程技术升级,也是金川集团持续优化传统工艺迈出的重要一步。

  推动产业转型升级,攻克镍钴金属领域资源利用、关键功能材料、新能源材料和数字化转型中存在的技术难题,建立了长效合作机制,产出金川第一批电镍,实施项目分级分类管理模式。有效推动科研能力提升和重大技术难题解决。为提高我国航空航天、船舶、核工业等高端领域精密铸造用镍钴高温合金母合金供应的自主保障能力,金川集团坚定地实施“依靠科技进步!

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